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1、目錄1.編制目的12.適用范圍13.編制依據(jù)14.灌漿設(shè)備選擇及布置14.1灌漿設(shè)備14.2 制漿站布置15.灌漿材料和制漿15.1灌漿材料15.2 制漿26.施工工藝及施工方法26.1施工工藝26.2帷幕灌漿鉆孔36.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗46.4壓水試驗(yàn)46.5灌漿57施工質(zhì)量、安全保證措施97.1質(zhì)量保證措施97.2安全保證措施97.3 環(huán)境及文明施工措施1010 蔣家溝水利工程帷幕灌漿作業(yè)指導(dǎo)書1.編制目的規(guī)范帷幕灌漿施工作業(yè)，加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。2.適用范圍適用于本工程趾板、溢洪道、灰?guī)r段、兩岸延長線帷幕灌漿施工作業(yè)。3.編制依據(jù)(1)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL6292、4）； (2)蔣家溝水利工程壩區(qū)灌漿施工技術(shù)措施（JJG-措施-大壩-2010-02）；(3) 招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)藍(lán)圖相關(guān)灌漿方面的技術(shù)要求；(4) 現(xiàn)場施工會(huì)簽單以及監(jiān)理灌漿專題會(huì)議紀(jì)要；4.灌漿設(shè)備選擇及布置4.1灌漿設(shè)備1）鉆孔設(shè)備：采用XY-2PC和XY-2等型號(hào)的地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。2）灌漿設(shè)備：選用SGB6-10型等型號(hào)可滿足灌漿施工要求的灌漿泵進(jìn)行灌漿施工。3）灌漿記錄儀：選用GJY-IV、JT-、LJ-等型號(hào)能滿足灌漿施工的灌漿自動(dòng)記錄儀。4.2 制漿站布置根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程灌漿采用集中制漿，從制漿站輸送漿液至各灌漿工作面。制漿站主要布置在：上游圍堰附近；灌漿平洞附近；右岸變壓器3、房附近；溢洪道引水渠附近；其余部位灌漿時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在左、右岸分別布置制漿站，以保證灌漿需要。制漿系統(tǒng)包括水泥平臺(tái)、制漿平臺(tái)、漿液輸送、排水系統(tǒng)等。水泥平臺(tái)和制漿平臺(tái)用1.5寸鋼管搭設(shè)，在其上密鋪5分板或竹跳板，水泥平臺(tái)的大小按堆放100t水泥考慮，并注意水泥平臺(tái)底板距地面的距離不小于100cm；制漿平臺(tái)包括配制漿液所用的拌合機(jī)、水桶、雙層攪拌缸等。漿液輸送包括漿液拌制后過篩，流入雙層攪拌缸，輸送到灌漿機(jī)的整個(gè)過程。排水系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況布置，盡可能自流入河溝中。5.灌漿材料和制漿5.1灌漿材料5.1.1 水泥根據(jù)合同要求，灌漿水泥采用普硅P.0 42.5水泥，水泥保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不4、得使用，出廠期超過三個(gè)月的水泥不要使用。5.1.2灌漿用水灌漿用水要滿足拌制水工砼用水的要求。5.1.3摻合料本工程灌漿一般使用純水泥漿液進(jìn)行灌注，正常情況下不摻加其它摻合料，穿過巖溶層和斷層、夾層的孔段，則可根據(jù)需要可加入摻合料（粉煤灰、砂、細(xì)骨料等），各摻合料質(zhì)量要滿足水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-94的要求。5.2 制漿(1)制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5，水泥等固相材料采用重量稱量法。(2)各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，根據(jù)攪拌機(jī)的不同，純水泥漿液的攪拌時(shí)間也不同。使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，宜不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完5、時(shí)間應(yīng)小于4h。(3)拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min。攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，細(xì)水泥漿液自制備至用完時(shí)間應(yīng)小于2h。(4)寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5400C之間。若用熱水制漿，水溫不得超過400C。6.施工工藝及施工方法6.1施工工藝帷幕灌漿施工工藝流程見以下工藝流程框圖。帷幕灌漿施工工藝流程框圖水灰攪 拌 機(jī)過 濾送 漿 機(jī)標(biāo) 準(zhǔn) 漿 液灌 漿 機(jī)測 放 孔 位造 孔驗(yàn) 孔洗 孔壓 水 試 驗(yàn)灌 漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)下一孔（段）不合格不合格計(jì)量計(jì)量鉆 機(jī) 校 6、平自動(dòng)記錄儀6.2帷幕灌漿鉆孔1）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，孔位誤差不大于10cm，鉆孔要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按次序施工。鉆孔時(shí)，根據(jù)砼澆筑時(shí)預(yù)埋的標(biāo)識(shí)造孔，避免打到鋼筋、止水等設(shè)施。2）各類鉆孔施工順序?yàn)椋合葘?dǎo)孔序孔序孔序孔質(zhì)量檢查孔。3）使用XY-2PC或XY-2等型號(hào)的地質(zhì)鉆機(jī)造孔，金剛石鉆頭鉆進(jìn)。鉆孔孔徑為：灌漿孔不小于50mm；質(zhì)量檢查孔不小于75mm；鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況，如涌水、失水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構(gòu)造、巖性變化、回水顏色、實(shí)際孔位、孔深等，均要做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，采取適宜的處理措施或按監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。帷幕灌漿鉆孔孔向?yàn)殂U垂向下，鉆孔時(shí)必須保證孔7、向準(zhǔn)確，鉆機(jī)安裝必須平整穩(wěn)固，鉆機(jī)立軸與設(shè)計(jì)孔向必須一致。鉆孔過程要嚴(yán)格控制鉆孔孔斜，孔底偏差值不得大于規(guī)范要求。尤其要注意控制上部20m內(nèi)的鉆孔偏差。當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜偏差值超過規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)采取糾偏等補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。處理無效時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人研究處理措施。4）鉆孔結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均要妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水或落入異物。5）先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔、以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的有取芯要求的鉆孔要鉆取巖芯。所有巖芯均統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，質(zhì)量檢查孔進(jìn)行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。巖芯不作永久保存，但對(duì)有水泥結(jié)石的巖芯和監(jiān)理人指示須保存的巖芯按監(jiān)理人指示保存。6.3鉆孔沖洗、裂隙沖8、洗1）各類鉆孔均要進(jìn)行鉆孔沖洗，具體方法為：每段鉆孔結(jié)束后，立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水清靜時(shí)止，鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。2）各灌漿孔（段）在灌漿前要進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗至回水清靜時(shí)止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，但不大于1MPa。對(duì)巖溶、破碎帶、軟弱夾層、斷層等地段，裂隙沖洗時(shí)要按現(xiàn)場試驗(yàn)確定沖洗方法或按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間間隔超過24h，灌前要重新進(jìn)行裂隙沖洗。6.4壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在灌漿前分段進(jìn)行。先導(dǎo)孔及質(zhì)量檢查孔采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，一般灌漿孔采用簡易壓水法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)9、行。壓水壓力為灌漿壓力的80%，但不大于1MPa。根據(jù)相關(guān)文件精神，灰?guī)r段先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)按以下要求進(jìn)行：先導(dǎo)孔中泥巖及泥巖以下段采用五點(diǎn)法，其余采用單點(diǎn)法。2）壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或小于1L/min時(shí)，即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值；簡易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。3）壓水試驗(yàn)成果計(jì)算：壓水試驗(yàn)成果以基巖透水率（q）表示，單位為呂容（Lu），計(jì)算公式為：q=Q/PL式中：q基巖透水率，Lu；Q10、壓水流量，L/min；P作用于試段內(nèi)的全壓力，MPa；L試段長度，m。6.5灌漿6.5.1灌漿方法和方式具有固結(jié)灌漿的地段，要先完成固結(jié)灌漿后方可進(jìn)行帷幕灌漿施工。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進(jìn)行灌漿，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，趾板帷幕灌漿以及趾板上的灰?guī)r段帷幕灌漿、溢洪道帷幕灌漿采用孔口封閉法進(jìn)行灌漿，其它灰?guī)r段帷幕灌漿、兩岸延長線帷幕灌漿灌漿孔只有部分段進(jìn)行灌漿，因此采用自上而下分段灌漿法進(jìn)行灌漿。由于設(shè)計(jì)為驗(yàn)證灰?guī)r段帷幕灌漿線與原始地勘資料是否相符，現(xiàn)場要求灰?guī)r段帷幕灌漿先進(jìn)行先導(dǎo)孔施工，先導(dǎo)孔只進(jìn)行壓水試驗(yàn)，不灌漿，因此只能采取自下而上的方式進(jìn)行灌漿。但由于灰?guī)r段巖層裂隙發(fā)育11、，漿液可能會(huì)從裂隙滲到止?jié){塞以上的部位，造成孔內(nèi)事故。因此，灰?guī)r段先導(dǎo)孔施工需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理采取施工方法。帷幕灌漿按分序加密的原則、分三序進(jìn)行，對(duì)庫岸灰?guī)r段的兩排帷幕孔，先灌下游排后灌上游排。帷幕灌漿按總孔數(shù)的10%在序孔中布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔要采取巖芯，分段壓水、灌漿，最先施工，且不論透水率大小均按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。6.5.2灌漿段長劃分及灌漿壓力帷幕灌漿壓力取值標(biāo)準(zhǔn)：其最大灌漿壓力的確定可根據(jù)工程和地質(zhì)情況分析，并在施工過程中調(diào)整確定，在不抬動(dòng)基礎(chǔ)巖體和蓋重混凝土的原則下，灌漿壓力盡量取大值。灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，對(duì)于注入率較大和第一段灌漿要分級(jí)升壓，以免抬動(dòng)基礎(chǔ)巖體或蓋重混凝土12、。趾板及趾板上的灰?guī)r段、溢洪道帷幕灌漿灌漿壓力及取值為：起灌壓力均為0.1MPa，第一段（接觸段）灌漿壓力取值為0.8MPa，段長為2m（深入基巖深度）；第二段灌漿壓力取值為1MPa，段長為3m；第三段灌漿壓力取值為2MPa，段長為5m；第四段及以后灌漿壓力取值為3MPa，段長為58m；兩岸庫岸灰?guī)r段灌漿壓力取值為：第一段灌漿壓力為1MPa，第二段灌漿壓力為1.5MPa，第三段灌漿壓力為2MPa，第四段及以后灌漿壓力為3MPa，同時(shí)還要求，孔深超過50m的，灌漿壓力直接采用3MPa。趾板邊坡上的灰?guī)r段帷幕灌漿孔，考慮到邊坡的穩(wěn)定和安全，以趾板高程為分界線，趾板以上的灌漿壓力均為1MPa，趾板以13、下的第一段灌漿壓力為1.5MPa，趾板以下的第二段灌漿壓力為2MPa，趾板以下的第三段及以后灌漿壓力為3MPa。灰?guī)r段帷幕灌漿段長與趾板帷幕灌漿段長相同。6.5.3孔口管埋設(shè)采用“孔口封閉法”灌漿時(shí)，需進(jìn)行孔口管埋設(shè)，采用“自上而下分段灌漿法”時(shí)不需埋設(shè)孔管?？卓诠茉诘?段（接觸段）鉆孔、壓水試驗(yàn)、灌漿結(jié)束后埋設(shè)，先導(dǎo)孔第1段（接觸段）鉆孔孔徑91mm，灌漿結(jié)束后埋設(shè)89mm無縫鋼管，第2段及以下鉆孔孔徑為76mm；一般灌漿孔第1段（接觸段）鉆孔孔徑76mm，灌漿結(jié)束后埋設(shè)73mm無縫鋼管，第2段及以下鉆孔孔徑不小于50mm；孔口管埋設(shè)深度一般按深入基巖1m控制，地質(zhì)缺陷等特殊部位視實(shí)際情況，14、孔口管嵌入深度可適當(dāng)加長?？卓诠苈冻鲰诺母叨仍?10cm為宜。孔口管須鑲鑄牢固，埋設(shè)后待凝3d方可進(jìn)行下一工序施工。6.5.4漿液濃度和漿液變換1）灌漿漿液以普通純水泥漿液為主，漿液水灰比（重量比）采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等6個(gè)比級(jí)，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及類似工程采用穩(wěn)定濃漿的等強(qiáng)度灌漿（GIN）法灌漿。開灌水灰比一般采用5:1，當(dāng)壓水值較大時(shí)，開灌水灰比可采用3：1或2：1，不返水的孔段，可直接灌注0.6的濃漿。2）漿液變換：灌漿漿液濃度要由稀變濃，逐級(jí)變換，漿液變換按以下原則進(jìn)行：a、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水15、灰比； b、當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，要改濃一級(jí)水灰比；c、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況可越級(jí)變濃水灰比。6.5.5灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min,可結(jié)束灌漿。 6.5.6封孔全孔灌漿結(jié)束后，由監(jiān)理對(duì)孔深、灌漿資料進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后進(jìn)行封孔。采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔：先采用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔，封孔壓力采用1MPa，持續(xù)灌注時(shí)間為30min，可結(jié)束封孔。壓16、力灌漿封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，清除孔內(nèi)清水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m，再采用“導(dǎo)管注漿封孔法”進(jìn)行封孔，若灌漿孔上部空余孔段小于3m，則采用水泥砂漿封填密實(shí)。最后割除高出混凝土面的孔口管（無需埋設(shè)孔口管除外），用水泥砂漿抹平。6.5.7灌漿質(zhì)量檢查1）帷幕灌漿工程的質(zhì)量以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測試資料的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定。2）質(zhì)量檢查孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)的10%左右控制，在一個(gè)趾板單元工程內(nèi)，至少要布置一個(gè)檢查孔，檢查孔要采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。壓水試驗(yàn)采用自上而下分段卡塞進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)段長：第1段為2m，第二段為3m，第三段為5m17、，第四段及以后為58m。3）質(zhì)量檢查孔位布置由監(jiān)理工程師根據(jù)具體情況而定。4）帷幕灌漿質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率q3Lu。經(jīng)檢查孔壓水試驗(yàn)檢查，趾板混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率的合格率為100%，其余各段的合格率不小于90%；不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評(píng)為合格。5）質(zhì)量檢查孔全孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，由監(jiān)理對(duì)孔深、壓水資料進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后進(jìn)行封孔，封孔要求與灌漿孔一致。6.5.8特殊情況處理1）帷幕灌漿孔的終孔段，透水率或單位注灰量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，要繼續(xù)加深一段。2）串漿處理：帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，要一泵一孔18、同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則，要塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。3）灌漿中斷處理：灌漿過程中，若因故中斷，要盡早恢復(fù)灌漿，否則要立即進(jìn)行鉆孔沖洗，若沖洗無效，則要掃孔復(fù)灌，復(fù)灌時(shí)以起灌水灰比開始灌漿，如注入率與中斷前相近即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多要逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少很多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿要采取補(bǔ)救措施。4）冒漿處理：灌漿時(shí)若出現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法進(jìn)行處理。5）耗漿較大處理：對(duì)注入率大、累計(jì)灌入量達(dá)單耗100kg/m的孔段對(duì)灌漿鄰近的洞19、室、結(jié)構(gòu)縫面、人工堆積、上下游邊坡露頭、積水（漿）等部位進(jìn)行巡查，必要時(shí)采用示蹤劑檢查。若有外漏，采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法進(jìn)行處理。所發(fā)生工程量四方要根據(jù)實(shí)際情況給予確認(rèn)。6）涌水處理：孔口有涌水的灌漿孔段灌漿前要測記涌水壓力和涌水量根據(jù)涌水情況可選用下列措施綜合處理：縮短段長、提高灌漿壓力、進(jìn)行純壓式灌漿、灌注濃漿、灌注速凝漿液、屏漿、閉漿、待凝等。7）灌漿過程中，壓力或注入率突然改變較大時(shí)，要立即查明原因，采取措施處理。灌漿過程中如回漿變濃可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。8）帷幕灌漿遇有巖溶時(shí)，要20、查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況，先充填后鉆進(jìn)、灌漿。如出現(xiàn)集中漏水或涌水，要查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。溶洞充填灌漿，采取如下措施：當(dāng)鉆孔中遇到鉆孔水明顯漏失或完全漏失（孔口不返水）時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)、進(jìn)行灌漿。此時(shí)，如根據(jù)掉鉆情況能確認(rèn)遇上了大的溶洞溶隙或漏水通道，則按b)條實(shí)施灌漿；否則按常規(guī)方法，從稀漿開始逐步變濃灌漿，即使一開灌不起壓力、注入率很大亦要如此。當(dāng)變至最濃漿液、并且灌入干料量已達(dá)1t/m以上仍大量吃漿不止時(shí)，可摻砂或自孔口用漿液沖砂灌注，砂的摻量和粒徑逐漸增多和增大（摻砂量可按10%（占水泥重量）、20%100%逐步增加）；但不可充填過猛，若屬一般性的較大裂隙或21、通道，經(jīng)過一段時(shí)間的摻砂灌注可逐漸趨于拒漿；若仍不見此種趨勢出現(xiàn)，則按b)條特大溶洞或漏水通道處理。當(dāng)鉆孔掉鉆明顯，能確認(rèn)遇到特大溶洞或漏水通道，或摻砂灌注一段時(shí)間后仍不拒漿時(shí)，可先改挪其它孔施工，把所有此類孔都打出來后，最后集中力量同時(shí)或逐個(gè)地進(jìn)行堵漏灌漿。灌漿時(shí)，首先用級(jí)配料沖填（或泵入高流態(tài)混凝土），將級(jí)配料攪拌成一定稠度的漿液從孔口倒入，或用清水從孔口直接沖入，沖灌中要不時(shí)下入鉆具攪動(dòng)，防止在孔內(nèi)和附近淤塞，沖灌速度不能太快，爭取多灌進(jìn)一些材料。級(jí)配料為各種粒徑的土、砂、礫石或卵石的混全料，初始階段除去料徑20mm以上的大顆粒，以后根據(jù)沖填情況經(jīng)過判斷必要時(shí)再逐步摻入大的顆粒。粒料分級(jí)22、：第一級(jí)25mm、第二級(jí)510mm、第三級(jí)1020mm、第四級(jí)2040mm，必要時(shí)40mm以上。每級(jí)灌入的數(shù)量，根據(jù)判斷掌握，可為2001000Kg，到某一級(jí)再也灌不時(shí)即停止。在沖灌結(jié)束后再灌水泥漿直至結(jié)束。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。在遇到大溶洞時(shí)擴(kuò)孔至100mm以上，以便能夠灌注砂石料；灌注的水泥漿可采用較稠的漿液，如采用3：1或2：1漿液開灌；灌漿壓力可采用最大值，如3.0MPa；以及根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求進(jìn)行施工，所發(fā)生工程量四方要根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)。7施工質(zhì)量、安全保證措施7.1質(zhì)量保證措施(1)灌漿施工屬于隱蔽工程，其成果不能直接觀測，只能借助資料分析，壓水試驗(yàn)或其他物探手段進(jìn)行檢查，再根據(jù)23、所得資料進(jìn)行分析對(duì)比，確定是否滿足設(shè)計(jì)要求，因此灌漿施工一定要嚴(yán)肅認(rèn)真，實(shí)事求是，資料完整齊全，灌漿操作必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。(2)建全質(zhì)量管理責(zé)任制，隊(duì)長、技術(shù)主管、班長對(duì)現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。灌漿作業(yè)前，各級(jí)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，并組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)灌漿規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、圖紙。(3)每一班組及機(jī)組設(shè)一名技術(shù)員和一名施工記錄員，認(rèn)真進(jìn)行記錄和控制，上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)特殊情況的處理，嚴(yán)格按規(guī)范及現(xiàn)場工程師的要求進(jìn)行處理。(4)所用的灌漿材料，如水泥、摻合料、外加劑等必須有試驗(yàn)記錄和出廠合格證。灌漿前，稱量設(shè)備及壓力表必須進(jìn)行鑒定，并在施工過程中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)24、問題及時(shí)更換。(5)灌漿記錄資料必須及時(shí)整理、匯總，繪制綜合剖面圖、單位吸水率和單位耗灰量遞減曲線及頻率曲線圖等。(6)巖芯取樣實(shí)物應(yīng)做好芯樣地質(zhì)描述和編錄，做好芯樣的保管，防止損壞、丟失。(7)己完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取措施，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意。7.2安全保證措施(1)灌漿作業(yè)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，質(zhì)量保證部定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)施工安全隱患及時(shí)進(jìn)行處理。(2)灌漿作業(yè)平臺(tái)和腳手架要安裝牢固，扣件扣死，現(xiàn)場施工人員和檢查人員必須戴安全帽。(3)隊(duì)長、班長在班前班后要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全檢查教育，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章者按規(guī)定停工或罰款25、處理。(4)調(diào)度室對(duì)多個(gè)工作面要進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保安全生產(chǎn)，減少施工干擾。(5)必須保持鉆灌作業(yè)平臺(tái)的安全、清潔，鉆桿、鉆灌機(jī)具擺放有條有理。每天用水沖洗鉆灌平臺(tái)。7.3 環(huán)境及文明施工措施1）“環(huán)境保護(hù)，人人有責(zé)”，施工中，對(duì)施工人員加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)教育，使施工人員遵紀(jì)守法、愛護(hù)環(huán)境，以良好的精神風(fēng)貌投入施工生產(chǎn)，并與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。2）從工作面進(jìn)點(diǎn)、施工、退場，隨時(shí)進(jìn)行工作面的清理工作，保證工作面的衛(wèi)生。3）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場的材料、水泥等進(jìn)行遮蓋、磚墊、防雨淋、日曬等處理。4）施工場所派專人經(jīng)常清掃，保持現(xiàn)場干凈、整潔的施工條件。5）施工廢水經(jīng)沉淀后的固體廢棄物等按要求裝袋并運(yùn)至指定的位置進(jìn)行堆放。6）值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理檢查工作時(shí)，要主動(dòng)介紹情況。7）主要施工干道要經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備必須在指定地點(diǎn)有序停放，保證施工場內(nèi)外道路暢通，并對(duì)車輛設(shè)備經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。8）工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。9）灌漿管路、風(fēng)水管路按照規(guī)劃布置，整齊有序地鋪設(shè)，固定牢靠，確保線路裝設(shè)安全、整齊。