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1、攪拌樁止水帷幕施工方案一、概述本工程內(nèi)基坑圍護采用鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的方式，坑內(nèi)設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐。（見附圖）。內(nèi)部藍色線條表示混凝土支撐的設(shè)置，外圍與鉆孔灌注圍護樁通過壓頂梁或圍檁形成整體的支撐受力體系，鉆孔灌注圍護樁之外 是攪拌樁止水帷幕。攪拌樁起止水帷幕的作用，設(shè)計參數(shù)為：500350*400三軸水泥土攪拌樁，按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距400mm，采用P.C32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整），水泥摻量為20%，宜通過現(xiàn)場試驗確定確 定最佳水泥摻入量，外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，用量為水泥用量的0.2%。攪拌樁沿基坑四周全部設(shè)置，平面2、延長米約400m，攪拌樁底標高 17.7m。2.2施工部署攪拌樁和圍護鉆孔樁總體數(shù)量較多，是前期主要的施工內(nèi)容，并且二者平面距離較近（靜距為100mm）有相互 影響的可能，故基于工藝考慮的施工順序安排對于總體工期的控制都非常關(guān)鍵。圖紙中規(guī)定的施工順序是先進行攪拌樁后進行鉆孔灌注樁，若鉆孔樁在前會 出現(xiàn)擴孔和偏差造成攪拌樁難以下鉆，若二者同時或沒有足夠時間間隔會由于攪拌樁對土體的擾動及形成的水壓對鉆孔樁成樁不利，易造成塌孔。現(xiàn)場擬投入四臺攪拌樁機，按每天八個臺班施工計算，每天完成30米，單項工期約15天。期間將分段插入鉆孔灌注樁的施工。二、機械與人員配備A主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量3、功率合計（KW）1三 軸攪拌鉆機JB-160臺116012挖機 1方3柴油發(fā)動機4壓漿泵 BW-200臺 21525散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套14516備用壓漿泵 BW-200臺21527電焊機 BZ-500型 臺12018空壓機 9m3臺1451B.人員配備序 號崗位名稱 人數(shù)崗位職責# M) l,1前臺指揮員2名向樁機駕駛員發(fā)出完成樁機移位、鉆機 定位、鉆機下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負責及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等3后臺指揮員 2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。4挖機駕駛員2名負責開挖水泥 土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。5拌漿員 4名4、負責按設(shè)計要求配比拌漿、供漿。6機修工 1名負責設(shè)備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除。7電工 1名負責用電設(shè)備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。C.施工工藝流程水泥土攪拌樁施工流程圖D.成樁順序為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求的 防滲要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示：直線套打示意圖拐角處套打示意圖E.各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求1）障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順 利進行。2)測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，計算出圍護中心線角點坐5、標（或轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精 確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁，做好工程測量復核單，提請甲方驗收。3)開溝槽在攪拌樁施工過程中會 涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物 時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保證工法正常施工，并達 到文明施工工地要求。溝槽尺寸示意圖46、)設(shè)置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300300，長約812m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護結(jié)構(gòu)中心線成45插入，H型鋼定位采用H型 鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標 記，保證攪拌樁每次準確定位。5)樁機就位與垂直度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度7、達到0.5%以 上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘 位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位 后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁 長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。6)水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細 的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.58、級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）。7）噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機鉆進和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。F施工記錄施 工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、9、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。2.7質(zhì)量檢驗2.7.1施工前應檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。2.7.2施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。2.7.3施工結(jié)束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。2.7.4水泥土攪拌樁樁身強度10、應符合設(shè)計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.077.077.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定28天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應不小于1.0MPa。2.8檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按100米施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質(zhì)量驗 收程序和組織應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符合建筑地基基 礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水11、泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下：主控項目（1）漿液拌 制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及28天復試報告。（2）漿液水灰比、水 泥摻量應符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。（3）水泥土攪拌樁 樁身強度應符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點應取沿樁長不同深度處的三點，最上 點應低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa。一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應12、符合下表的規(guī) 定。序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法1樁底標高 (mm)+100mm，-50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼 尺量3樁徑(mm)10每根用鋼尺量4樁體垂直度0.5%每根經(jīng) 緯儀測量2.9特殊情況處理措施2.9.1有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措 施。2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。2.9.3施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻13、體；如因故停機 時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.9.5施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫 處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。2.9.6滲漏水處理在 整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種 方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，14、在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：(1) 配制化學漿液。(2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。(3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭 從出口混合注入孔底被加固的土體部位。(4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。(5)施工參數(shù)。注漿壓 力：0.3-0.8 Mpa注漿流量：25-35 l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液：水:水泥:膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03%水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5級。B液：水玻璃選用波寬度為35 40A液:B液=1:14初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h