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1、海榮御城1#樓專項施工方案大體積砼工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 建筑工程有限公司西安分公司海榮御城項目部目 錄一、工程概況 -3二、混凝土工程 -5三、施工段劃分 -5四、混凝土輸送 -5五、砼澆筑方法 - -5六、混凝土振搗 - -6七、砼的抹平-7八、混凝土的養(yǎng)護-7九、控制砼裂縫措施-8十、保證質(zhì)量技術(shù)措施-8十一、安全文明施工保證措施-10十二、裂縫控制措施-11十三、環(huán)保措施-12筏板工程施工方案一、 工程概況1、 本工程位于西安市鳳城一路董家村，位于鳳城一路與明光路什字東南角，用地東側(cè)為西安物流公司。建筑工程結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。使用年限為50年?？拐鹆叶劝?、8度設(shè)防，本建筑為民用高層建筑，防火設(shè)計耐火等級為一級。總建筑面積57934.45。其中地上56506.15，地下1428.30。建筑地下二層（含夾層），地上33層，總建筑高度99.60m，地下室埋置深度6.5m。0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高392.160 m。2、設(shè)計說明： 本工程根據(jù)建筑設(shè)計說明地下室使用功能，防水等級為二級。砼抗?jié)B等級為S6。墻外側(cè)防水卷材采用粘貼4厚高聚合物改性瀝青卷材。屋面防水做法為二道3厚高聚合物改性瀝青防水卷材。廚房、衛(wèi)生間防水采用1.5厚合成高分子涂膜防水層，建筑節(jié)能設(shè)計屋面保溫層采用140厚憎水珍珠巖保溫板，外墻保溫材料采用45厚擠塑板。采暖房間與非采暖房間的3、隔墻，套內(nèi)一側(cè)加設(shè)一層25厚擠塑板，外門窗采用中空玻璃，凸窗上下板側(cè)板外側(cè)粘貼45厚擠塑板，戶門窗采用保溫密閉，防盜、防火門。鋼框外包鋼板中填巖棉板。門窗工程：外門窗抗風(fēng)壓性能達(dá)到4級，氣密性能達(dá)到4級。水密性能達(dá)到3級，保溫性能達(dá)到7級。隔聲性能達(dá)到3級。人防門由專業(yè)廠家施工。防火門為木質(zhì)防火門，公共部位采用平開防火門應(yīng)設(shè)閉門器。墻體工程：0.000以下采用240厚普通實心粘土磚。0.000以上外墻外保溫，商業(yè)裙房外立面為掛貼花崗石墻面，地下室地面為細(xì)石砼地面。樓層、樓面：公共部分水泥砂漿樓面，其余為地板輻射采暖地面，內(nèi)墻飾面為水泥砂漿面層。屋面采用水泥砂漿面層及鋪地磚面層屋面二種。結(jié)構(gòu)設(shè)計4、說明：1、 結(jié)構(gòu)安全等級為二級，人防抗力等級為核6，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，主樓及裙房抗震等級為一級。2、 基礎(chǔ)：本工程采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，柱采用預(yù)制管樁，由于本工程需要地基處理，采用素土擠密樁進行濕陷性處理，滿足設(shè)計要求后，再施工預(yù)制管樁，有效樁長5m，樁徑400mm，樁頂標(biāo)高-6.46 m。墊層砼為C15，筏板為C40P6砼。3、 主體：為剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室墻、地下室頂板砼為C40，地下室外墻為C40 S6。-5.00 m17.99 m墻、梁、板砼為C40。17.99 m46.99 m墻梁、板砼為C35。46.99 m以上結(jié)構(gòu)為C30砼。砌體材料：地下室隔墻為200非承重空心磚，M7.5水5、泥砂漿。外墻、樓梯間為200非承重空心磚，M5混合砂漿。電梯間為180承重空心磚，M5混合砂漿。衛(wèi)生間為120加氣砼砌塊，M5混合砂漿。內(nèi)隔墻為200加氣砼砌塊，M5混合砂漿。二、 混凝土工程本工程1#樓基礎(chǔ)工程為筏板基礎(chǔ)，筏板厚1200mm，砼標(biāo)號為C40 ，抗?jié)B等級為P6，混凝土總方量為2000 m3。三、 施工段劃分根據(jù)施工圖特點，1#樓基礎(chǔ)底板混凝土澆搗分施工段，先由第一段（西向東）施工，每塊混凝土量為1000m3，再第二段（由東向西）施工，每塊混凝土量為1000m3。四、 混凝土輸送混凝土采用市內(nèi)混凝土集中攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。由于面積大，為加快進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手材料，混6、凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵車一臺，由場外市內(nèi)集中攪拌站用混凝土運輸攪拌車供應(yīng)混凝土，再由泵送到基坑內(nèi)澆灌。輸送泵采用固定式?；炷翝仓戤厱r做好清理和收尾工作，并對泵車做清洗保養(yǎng)。五、 砼澆筑方法混凝土澆筑采取由東向西和由西向東，斜坡分層循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌，形成斜坡混凝土的澆筑方法，該方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，保證上下層接縫?；炷磷匀恍纬傻钠露?，斜坡水平長度限制在20m以內(nèi)，必要時可在下部設(shè)擋板。第一區(qū)、第二區(qū)施工時，輸送泵分設(shè)在北邊。六、 混凝土震搗根據(jù)混凝土泵送時形成一個坡度的實際情況，每臺泵需配4臺插入式震動器，其中2臺振7、動器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的震搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式，由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振搗點間距和插入深度。混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口，使之流向集水井。澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中宜將振動棒上下略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，插點間距大于震動棒作用半徑的8、1.5倍，分層澆筑時振動棒應(yīng)插入下層50，以消除兩層間的接縫，每點振搗時間一般以1030s為宜，在砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞情況，發(fā)現(xiàn)有變形移位、漏漿、炸模時，及時采取措施進行處理。此外還應(yīng)視砼不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜。七、 砼的抹平混凝土的表面應(yīng)分二次抹平，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第一次抹平在混凝土振搗1-2小時，混凝土穩(wěn)定后，用2m長刮尺刮平。第二次在混凝土初凝前，用滾筒壓實抹平，再用砂板平整。嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，標(biāo)高控制點用8短鋼筋制作與底板上層筋焊接，間距2米左右，在標(biāo)高處粘貼紅膠布，以紅膠布下口為準(zhǔn)。八、混凝土的養(yǎng)護為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件9、，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆注后12h內(nèi)應(yīng)加以塑料薄膜和毛毯覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。經(jīng)計算需覆蓋二層毛毯澆水養(yǎng)護，底板外側(cè)要做好固定。在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力的計算并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開展，做到心中有數(shù)、科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積砼施工質(zhì)量。九、控制砼裂縫措施1）、在混凝土中摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑。既可減少水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土建立0.20.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)。2）、對混凝10、土進行保濕養(yǎng)護，延遲拆模時間。提高混凝土拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。3）、作好商品混凝土的質(zhì)量控制，并進行二次振搗。4）、選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，減少水泥的水化熱。5）、做好混凝土的泌水處理（見振搗）。6）、避開高溫天氣或時段，盡量選擇在下午500至第二天900之間。十、保證質(zhì)量技術(shù)措施1）、砼澆筑前實行班前交底制度，交底要具體細(xì)致，職責(zé)要明確，責(zé)任要分清，澆筑過程中，加強管理力度，實行管理人員跟班值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）、第一車商品砼到場后，應(yīng)做好坍落度試驗并將試驗結(jié)果通告廠商，澆搗過程中，經(jīng)常保持與廠商的聯(lián)系，砼攪拌運輸出11、料時，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，攪拌筒內(nèi)砼產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動3-4min后方可出料，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，泵送困難，應(yīng)及時與廠商聯(lián)系解決，不得任意向砼拌和物內(nèi)加水以增大其坍落度。3）、每次砼澆搗，安排專人負(fù)責(zé)來料驗收，不合格或與實際使用部位、標(biāo)號不符的，堅決拒收。4）、地下室設(shè)計標(biāo)號較高，且有抗?jié)B要求，水泥宜選用水化熱較低的水泥品種，根據(jù)設(shè)計要求，砼中摻12%UEA，具體待供應(yīng)廠商確定后，由廠商提供配合比報告單。5）、砼澆搗過程，安排專人負(fù)責(zé)試塊的制作養(yǎng)護，商品砼每100m3做強度抗壓試塊一組，抗?jié)B試塊每500m3做一組，每次取樣時，通知監(jiān)理到場見 證取樣，試塊制作完后，加強養(yǎng)護，現(xiàn)12、場設(shè)養(yǎng)護池室一個，作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。實行試塊制作登記制度，每次試塊制作完后，及時做好記錄，并在試塊上標(biāo)明工程部位，砼標(biāo)號，制作日期。施工階段，為了掌握好模板拆模時間，每層結(jié)構(gòu)可增做一組試塊，在拆模前試壓。6）、砼澆搗完畢后，安排專人負(fù)責(zé)澆水或覆蓋養(yǎng)護，地下室底板采用覆蓋二層毛毯和塑料薄膜加澆水相結(jié)合的方法養(yǎng)護，控制出現(xiàn)溫度裂縫。7）、雨天澆搗砼時，如無法停止?jié)矒v，應(yīng)在已澆好的砼表面加蓋塑料布保護，避免水泥漿被雨水沖走。8）、每次砼澆筑完畢，必須及時做好砼施工記錄，記錄內(nèi)容要真實、全面、準(zhǔn)確。9）、現(xiàn)場準(zhǔn)備塔吊配料斗一套，必要時采用塔吊配料斗吊運砼補充澆搗面，避免出現(xiàn)施工冷縫。10）、為避免板面出現(xiàn)干13、縮裂縫，砼表面一次收漿壓面后，在砼初凝前再進行二次收漿抹面。11）、拆模時間控制（見模板部分）。十一、安全文明施工保證措施1）、砼施工前，根據(jù)公司及項目部制訂的各項安全技術(shù)措施，由專職安全員組織進行安全技術(shù)交底，交底要落實到班組、個人，提高職工的安全意識，使每個人都能嚴(yán)格遵守工地的各項安全管理制度。2）、建立健全安全保證體系，正確使用好“三寶”，做好“四口”的防護工作，定期或不定期召開安全會議，組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時根除。3）、施工用電及機械設(shè)備，由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)檢修，移動電纜線不得隨意亂拖，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破裂漏電的及時更換。4）、嚴(yán)禁空中拋物，進入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，嚴(yán)禁酒后14、作業(yè)。5）、上架操作前，應(yīng)對腳手架、腳手板全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)固的地方及時處理。6）、砼澆筑完后，必須將現(xiàn)場清理干凈，做到工完場清，泵管內(nèi)剩余的砼必須妥善利用，不得隨意亂倒，杜絕浪費。十二、裂縫控制措施1、在澆筑面層時，基層必須處理要干凈，澆水要濕潤，砼配合比計量要準(zhǔn)確，澆搗應(yīng)密實。2、選用材料方面：a、石子：對較大承臺盡量采用粗料徑石子。b、對較深承臺摻磨細(xì)粉煤灰，以減少水泥用量。c、摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。d、嚴(yán)格控制計量，及時檢測坍落度和入模溫度。e、摻加砼膨脹劑，以抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束力，以減小溫度收縮裂縫的出現(xiàn)。3、合理安排澆筑順序，采用分層澆筑法，每層澆筑厚15、度控制在35cm以內(nèi)，以加速熱量的散發(fā)，使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉?、待砼澆筑初凝后，通過表面修整，采用蓄水養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，并覆蓋塑料薄膜一層上覆棉氈二層，隨時根據(jù)測溫變化情況增加覆蓋厚度。 5、項目部已與相關(guān)單位協(xié)議訂購熱水及運水車，以防天氣突變時進行熱水養(yǎng)護，避免砼的內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫。6、通過氣象部門掌握一周內(nèi)的天氣變化情況，備足保溫棉氈，防止氣溫突降，使砼表面與內(nèi)部最高溫差不大于250C；內(nèi)部溫差不大于200C；降溫速度控制在30C，做到有備無患。7、將拆模時間延長至砼內(nèi)外溫差不大，降溫平穩(wěn)后拆除，而提高砼強度，減少其表面的溫度梯度。8、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。十三、環(huán)保措施1、設(shè)兩人進行砼罐車出入、?？康仁鑼?dǎo)工作，避免發(fā)生交通堵塞。2、會同建設(shè)單位辦理占道及夜間施工許可證。